催化燃燒環(huán)保設備的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時(可設定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。

性能特點：

　　1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;

　　2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化;

　　3、當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態(tài));

　　4、活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。

工作原理：

　　廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO 和 H O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

　　當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的 CO 和 H O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成。

　　活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO 和H O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。

電氣控制設計：

　　1、本案采取西門子 PLC全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調節(jié)閥、變送器、報警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開/關機安全程序;

　　2、安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、系統(tǒng)設備異常停機、系統(tǒng)靜壓低于低報時停機保護聯(lián)鎖等;

　　3、生產線處于事故狀態(tài)時，停機保護連鎖，尾氣旁通;

　　4、系統(tǒng)設備提供下列信息(HMI)： 風機、 馬達運轉狀態(tài)、 電機運轉狀態(tài)(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。

催化燃燒環(huán)保設備控制系統(tǒng)特點：

　　1、采用先進的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數調整、優(yōu)化操作;

　　2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式;

　　3、可實現(xiàn)自動開停車操作;

　　4、現(xiàn)場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型。

　　公司專業(yè)生產廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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