沸石轉輪+燃燒設備適合大風量、低濃度的VOCs廢氣治理;吸附劑為疏水性沸石，對于高溫的揮發(fā)性有機氣體，亦能有效處理;造價及操作維護成本偏高，不太適合直接處理高沸點VOCs。

產(chǎn)品簡介：

　　沸石轉輪+燃燒設備 是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。

　　沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于有機廢氣的治理; 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)，保藍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。

工作原理：

　　沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機 廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。

第一步：吸附濃縮

　　煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣; 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附

　　轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、轉輪濃縮比高，濃縮比高達20:1， 使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣;

　　2、轉輪使用壽命長，無需定期更換吸附材料;

　　3、系統(tǒng)自動控制，自動化程度高， 單鍵啟動，橾作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù) ;

　　4、操作簡單，運行安全可靠， 整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式;

　　5、天然沸石在吸附濃縮芳香族類廢氣性能優(yōu)越;

　　6、能夠處理相對濕度較高的廢氣;

　　7、沸石轉輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗，運行成本更低。

吸附材料優(yōu)勢：

　　1、蜂窩狀分子篩的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料;

　　2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g;

　　3、由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點。

適用領域：

　　適用于低濃度、大風量的VOCs處理，廣泛應用于噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中;

　　適用于處理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各種氯體系溶劑等。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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